Objetivos
Consultoria especializada na otimização do processo produtivo, visando implementar no ambiente industrial, um sistema de produção e ferramentas de suporte ao PPCPE (Planejamento, Programação e Controle da Produção e Estoque), incrementando assim a produtividade e a competitividade da empresa.
Modalidade
Presencial
Instrumento
Consultoria
Público-Alvo
Microempresa (ME)
Descrição dos serviços
ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA
- Reunião para alinhamento de demanda, objetivos, riscos, premissas, restrições, definindo a ferramenta que atender a necessidade mais crítica na visão do consultor e em alinhamento com o empresário;
- Identificação do porte e perfil do cliente.
ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO DA EMPRESA E DOS PROCESSOS PRODUTIVOS
Realizar diagnóstico da empresa e dos processos de produção, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:
- Caracterização da empresa (fabricante ou comerciante);
- Caracterização dos produtos ou serviços;
- Caracterização da(s) família(s) de produto(s);
- Análise dos processos produtivos, estrutura do produto e roteiro de fabricação;
- Levantamento dos recursos produtivos (colaboradores, maquinário, espaço físico);
- Levantamento de dados históricos (produção, demanda, vendas, pedidos em carteira);
- Identificação de estoques em processo e de produtos acabados;
- Diagnóstico de layout do setor produtivo;
- Identificação e Definição de Multiplicador Interno – Definição junto à empresa de quem irá acompanhar o repasse metodológico aplicado pelo(s) Prestadores de Serviço Tecnológicos;
- Repasse Metodológico – Disponibilização de conteúdo sobre o processo de PPCPE, como a ferramenta que melhor atende a necessidade: planilhas de fila de produção, cronometragem, balanceamento e controle de produção /estoque, etc;
- Classificação da Demanda – Cálculo da demanda valorizada do produto da empresa que será utilizado na intervenção do serviço;
- Cronometragem – Realização da cronometragem do produto selecionado em conjunto com multiplicador interno da empresa identificado, realizando o repasse das técnicas inerentes à cronometragem;
- Análise dos Custos – Avaliação dos custos produtivos dos produtos classificado;
- Implantação do Balanceamento do Sistema Produtivo e Controles – Repasse da técnica para cálculo do balanceamento da linha de produção e especificação do novo arranjo físico, além dos controles inerentes ao processo;
- Dimensionamento de Metas, Recursos (máquinas, mão de obra, etc.) e Fila de Produção – Definição e dimensionamento das metas e dos recursos produtivos envolvidos no atendimento.
ETAPA 03 | CONSULTORIA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO
Realizar consultoria observando os seguintes aspectos, QUANDO APLICÁVEIS:
- Programação e sequenciamento da produção;
- Elaboração ou readequação do planejamento estratégico da produção (Lote econômico, previsão de demanda, MRP 1 – Planejamento das Necessidades de Materiais, MRP 2- Planejamento dos Recursos de Manufatura, Planejamento de Capacidade Produtiva);
- Elaboração de Plano Agregado da Produção;
• Elaboração de Plano Mestre da Produção (MPS); - Análise e otimização da capacidade produtiva;
- Implementação de Manutenção Produtiva Total – TPM;
- Otimização de layout das linhas de montagem;
- Planejamento Estratégico do Produto (Curva ABC, Previsão de Demanda);
- Sistematização da coleta de dados da produção (manual, coletor de dados ou automático);
- Sistematização do controle da produção e gestão de gargalos;
- Identificação da necessidade de implementação de sistemas, como Just in Time, e/ou ferramentas visuais, como Kanban;
- Elaboração de procedimentos operacionais padrão;
- Orientação dos colaboradores para a manutenção dos métodos aplicados e realização do controle da produção após a finalização do serviço prestado;
- Monitoramento do Sistema – Realização de monitoramento das ações realizadas com base nas ações da intervenção, a partir da ferramenta priorizada e implementada;
- Apresentação de Resultados e Encerramento – Execução das ações para a apresentação dos resultados obtidos junto à empresa, validação dos resultados e formalização do encerramento da consultoria.
Benefícios
Integração entre Processos e Setores
A integração eficaz entre processos e setores é fundamental para garantir que as metas sejam alcançadas com o mínimo de esforço e uso de recursos possível. Isso permite uma coordenação mais eficiente, eliminando redundâncias e melhorando a comunicação interna, resultando em uma operação mais harmoniosa e eficiente.
Redução de Desperdícios e Retrabalhos
Implementar práticas que reduzam desperdícios e retrabalhos é essencial para maximizar a eficiência. Ao identificar e eliminar atividades desnecessárias e erros, a empresa pode economizar tempo e recursos, melhorando a qualidade do produto final e aumentando a satisfação do cliente.
Redução do Lead Time
A redução do lead time, ou tempo de ciclo, é crucial para aumentar a agilidade da produção. Processos mais rápidos e eficientes permitem atender às demandas do mercado de maneira mais ágil, reduzindo o tempo entre a entrada do pedido e a entrega do produto.
Ganhos em Produtividade
Melhorar a produtividade é um dos principais objetivos de qualquer organização. Isso pode ser alcançado através da otimização de processos, uso de tecnologias avançadas e treinamento adequado dos colaboradores, resultando em uma maior produção com os mesmos recursos.
Sistematização de Processos
A sistematização dos processos garante que todas as atividades sejam executadas de maneira consistente e previsível. Isso facilita o controle e a monitoria, além de permitir uma melhoria contínua através da identificação e implementação de melhores práticas.
Melhoria da Eficiência Operacional
A eficiência operacional é alcançada quando uma empresa consegue maximizar seus outputs com o mínimo de inputs. Isso envolve a eliminação de desperdícios, a otimização do uso de recursos e a melhoria contínua dos processos.
Monitoração dos Processos de Produção e Suas Metas
Monitorar os processos de produção e suas metas é fundamental para garantir que a produção esteja alinhada com os objetivos estratégicos da empresa. Ferramentas de monitoramento e análise permitem ajustes rápidos e informados, garantindo que as metas sejam alcançadas de maneira eficiente.
Otimização do Espaço de Produção
A otimização do espaço de produção envolve o uso eficiente do espaço disponível para maximizar a produção e minimizar os deslocamentos e o tempo de espera. Layouts inteligentes e o uso de tecnologias avançadas podem contribuir significativamente para essa otimização.
Otimização dos Recursos Produtivos
Utilizar os recursos produtivos da maneira mais eficiente possível é essencial para maximizar a produção e reduzir custos. Isso inclui o uso de maquinário, mão de obra e matérias-primas de forma otimizada, garantindo que todos os recursos sejam utilizados ao seu máximo potencial.
Otimização dos Fluxos de Estoque
A gestão eficiente dos fluxos de estoque é crucial para garantir que os materiais necessários estejam disponíveis quando e onde forem necessários, sem excessos que geram custos adicionais. Técnicas como Just-In-Time (JIT) podem ser implementadas para otimizar esses fluxos.
Aumento dos Níveis de Serviço
Melhorar os níveis de serviço significa atender melhor às necessidades e expectativas dos clientes, entregando produtos de alta qualidade no tempo esperado. Isso resulta em maior satisfação e fidelização dos clientes, além de melhorar a reputação da empresa no mercado.
Redução nos Custos Operacionais
A redução nos custos operacionais é alcançada através da eliminação de desperdícios, otimização de processos e melhor utilização dos recursos. Isso permite que a empresa opere de maneira mais enxuta e competitiva, aumentando sua margem de lucro.
Aumento de Competitividade
Empresas que conseguem integrar e otimizar seus processos tornam-se mais competitivas no mercado. Elas são capazes de oferecer produtos de maior qualidade, a preços mais baixos e em prazos menores, o que as coloca à frente dos concorrentes.
Ambiente Favorável para Novos Programas
Criar um ambiente que suporte novos programas e metodologias de produtividade é essencial para a inovação contínua. Isso inclui a adoção de práticas como Lean Manufacturing, Six Sigma e outras abordagens que promovem a melhoria contínua e a excelência operacional.
Prazo do Atendimento
Mínimo de 06 (seis) visitas presenciais.
Investimento
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Planejamento e Controle de Produção - Indústria da Moda
Antes de mergulhar de cabeça em um novo projeto na indústria da moda, é fundamental avaliar todas as possíveis variáveis. Nosso objetivo é oferecer um panorama completo, equilibrando aspectos técnicos, econômicos e financeiros para assegurar que o seu investimento é sólido e promissor. Nossa consultoria em Planejamento e Controle de Produção foi desenvolvida especificamente para atender as necessidades de microempresas e empresas de pequeno porte do setor, garantindo a implementação de um sistema produtivo eficiente e competitivo.
A consultoria avaliará os possíveis riscos, identificará oportunidades e deixará seu projeto alinhado com os objetivos estratégicos da sua empresa. Com uma análise detalhada, você obterá informações valiosas que permitirão otimizar a utilização de recursos e maximizar o retorno sobre o investimento. Além disso, nosso serviço inclui a sistematização de processos, monitoramento das metas de produção, e otimização do layout e dos recursos produtivos, garantindo que cada etapa do processo produtivo seja realizada de maneira eficiente e com o mínimo de desperdício.
Não arrisque seu tempo e dinheiro em projetos incertos. Deixe-nos ajudá-lo a tomar decisões informadas e seguras que impulsionarão o sucesso do seu negócio. Através de visitas presenciais e diagnósticos detalhados, nossos consultores especializados irão trabalhar lado a lado com sua equipe para identificar e implementar as melhores práticas de produção, desde a cronometragem e balanceamento das linhas de produção até a elaboração de planos estratégicos e análise de custos.
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