Objetivos
Promover um alto padrão de qualidade para a indústria gráfica baiana, implementando conformidade com a norma exigida, estimulando o aumento de produtividade e a diminuição de desperdícios, através de inovação nos processos atuais e desenvolvimento de novas técnicas mais enxutas, possibilitando a empresa gráfica oferecer ao seu cliente um padrão de excelência.
Modalidade
Presencial
Instrumento
Consultoria
Público-Alvo
Microempresa (ME)
Descrição dos serviços
ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA
Objetivo: Realizar reunião de nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte da empresa demandante e da prestadora de serviço.
O serviço previsto nesta ficha técnica refere-se à consultoria para adequação da empresa às diretrizes da série de normas ABNT NBR ISO 12.647, em especial a norma ABNT NBR ISO 12647-7:2008 – Tecnologia gráfica – Controle de processo de separação de cores, prova e impressão. Parte 7: Processo de prova trabalhando diretamente de dados digitais.
De acordo com as especificidades de cada caso, também devem ser consideradas na prestação do serviço as seguintes normas:
- ABNT NBR ISO 12647-1:2017 -Tecnologia gráfica – Controle de processo para a produção de separações de cores em meio-tom, provas e impressões de produção Parte 1: Parâmetros e métodos de ensaio;
- ABNT NBR NM ISO 12647-2:2009 – Tecnologia gráfica – Controle de processo e separação de cores, prova e impressão Parte 2: Impressão em offset;
- ABNT NBR ISO 12647-3:2016 – Tecnologia gráfica — Controle de processo para a produção de separações de cores em meio-tom, provas e impressões de produção Parte 3: Impressão offset coldset em papel-jornal;
- ABNT NBR ISO 12647-4:2008 – Tecnologia gráfica – Controle de processo e separação de cores, prova e impressão Parte 4: Rotogravura editorial;
- ABNT NBR ISO 12647-6:2014 – Tecnologia gráfica — Controle de processo e separação de cores, prova e impressão Parte 6: Impressão flexográfica;
- ABNT NBR ISO 12647-8:2012 – Tecnologia gráfica — Controle do processo de separações de cores em meios tons, prova e impressão Parte 8: Processos de provas de validação a partir de dados digitais.
ETAPA 02 | FASE DE ANÁLISE E ADEQUAÇÃO DA PROVA DIGITAL E CALIBRAÇÃO DE MONITOR
Objetivo: Registrar o estado atual da gráfica e calibrar o setor de pré-impressão deixando-o em conformidade com a série de normas ABNT NBR ISO 12647. Reunião de abertura para alinhamento com a equipe sobre as atividades; registro do estado presente (papel offset); linearização do CTP (Computer to Plate); criação de curva “Target”; calibração da prova digital; emissão de relatório técnico aferindo a calibração; instalação dos perfis de cor (FOGRA) nas máquinas do setor de criação; calibração dos monitores (ABNT NBR ISO 3664/2011); habilitação do novo perfil de calibração e do perfil de cor; sincronização dos novos perfis de cor nos softwares gráficos.
Resultados: Relatório do Estado Presente; Estado presente registrado; Análise do fluxo de produção; Monitores calibrados; CTP linearizado; Prova Digital calibrada; Softwares configurados e sincronizados.
ETAPA 03 | FASE DE ANÁLISE E REGULAGEM DA IMPRESSORA
Objetivo: Otimizar o processo de impressão da gráfica através de melhores ajustes dos equipamentos, da produtividade com utilização de técnicas que tornem os operadores mais ágeis e permitam que a impressora esteja plenamente regulada. Nesta etapa ocorre a revisão de todos os processos de impressão e de insumos utilizados; a criação de novos métodos de trabalho e indicação de quais insumos utilizar; a regulagem da impressora offset.
Resultados: Padronização dos processos; Aumento de produtividade e qualidade; Revisão de todos os processos de impressão e de insumos utilizados; Criação de novos métodos de trabalho e indicação de quais insumos utilizar; Regular a impressora offset; Processos otimizados de forma enxuta; Impressora offset regulada.
ETAPA 04 | FASE DE ANÁLISE DA TINTA E DO GANHO DE PONTO
Objetivo: analisar e definir densidade ideal das tintas e do estado atual da impressora em relação às 04 (quatro) cores. Impressão do triângulo; definição das densidades ideais para papel offset e papel couchê; criação de curva de compensação.
Resultados: Análise das 04 (quatro) cores; Densidades das 04 (quatro) cores definidas para uma produção com qualidade; Curva inicial criada no sistema do CTP.
ETAPA 05 | FASE DE CRIAÇÃO E APERFEIÇOAMENTO DAS CURVAS DE COMPENSAÇÃO
Objetivo: Criar curvas de compensação e realizar ajustes finos. Nesta etapa são criadas curvas de compensação; ação de n ajustes finos nas curvas criadas até obter conformidade com as normas indicadas.
Resultados: Curvas de Compensação Criadas; Comunicação final com a equipe operacional.
ETAPA 06 | FASE DE ENCERRAMENTO
Objetivo: Confeccionar relatórios com todo o serviço descrito, estado atual encontrado e estado após intervenção. Realizar o Relatório Final com todas as informações colhidas e instruídas e ações realizadas.
Resultados: Relatório Final.
Benefícios
Aumento de Qualidade
Implementar práticas e metodologias que visam a melhoria contínua da qualidade dos produtos e serviços garante que o cliente final receba sempre o melhor. A adoção de ferramentas como o controle estatístico de processos (CEP) e a realização de auditorias regulares ajudam a identificar e corrigir falhas, assegurando um padrão de excelência.
Aumento de Produtividade
Ao adotar técnicas de gestão como o Lean Manufacturing e a automação de processos, a empresa pode otimizar o uso dos seus recursos, sejam eles humanos ou materiais. Isso resulta em um aumento significativo da produtividade, permitindo que mais produtos ou serviços sejam gerados em menos tempo, com menor custo e mantendo a qualidade.
Diminuição de Desperdícios
Através da implementação de programas de redução de desperdícios, como o 5S e a análise de valor, a empresa consegue identificar áreas onde há perda de materiais e energia. Isso não só contribui para a sustentabilidade ambiental como também reduz custos operacionais, permitindo um uso mais eficiente dos recursos disponíveis.
Processos Mais Enxutos
A adoção de metodologias como o Kaizen e a análise de processos permite que a empresa elimine etapas desnecessárias e simplifique seus processos. Isso resulta em operações mais rápidas, eficientes e com menor incidência de erros, aumentando a eficácia e a agilidade nas respostas às demandas do mercado.
Melhoria de Processos
Investir na melhoria contínua dos processos é fundamental para se manter competitivo. Ferramentas como o Six Sigma e a gestão por processos (BPM) ajudam a identificar pontos de melhoria e implementar mudanças que elevam a eficiência e a qualidade das operações, proporcionando um ambiente mais inovador e produtivo.
Prazo do Atendimento
05 (cinco) etapas distribuídas em 02
(duas) visitas presenciais.
Investimento
Entrar em contato com o Sebrae mais próximo!
