Objetivos
Apoiar as empresas diante do cenário de recessão e incertezas, por meio da sensibilização e orientação de ações voltadas à mitigação dos impactos na produtividade industrial e preparação da digitalização dos processos.
A filosofia do lean manufacturing ou produção enxuta alinhada aos conceitos da Indústria 4.0, conduzirão os negócios para eliminação dos desperdícios nos sistemas produtivos. O programa apresentará às empresas conceitos da Indústria 4.0, bem como as suas ferramentas e a aplicabilidade delas, analisando o grau de maturidade tecnólogica destas empresas para que elas possam realizar a imersão digital, com a possibilidade de implementação de algumas das ferramentas disponíveis.
Modalidade
Híbrido
Instrumento
Consultoria
Público-Alvo
Microempresa (ME).
Descrição dos serviços
ETAPA 01 | DIAGNÓSTICO LEAN E MENSURAÇÃO DO ESTADO PRESENTE
- Realizar repasse técnico remoto introduzindo os princípios da manufatura enxuta e ferramentas de mensuração dos desperdícios em ambientes produtivos, abordando ferramentas de diagnóstico presentes na metodologia lean; realizar orientação e mentoria remota (a distância) com os clientes, de modo a estabelecer um entendimento inicial da situação da empresa;
- Aplicar questionário a fim de entender a maturidade das empresas com relação às ferramentas do lean manufacturing;
- Mapear fluxo produtivo com o intuito de identificar as oportunidades de melhoria no processo da empresa e definir possíveis planos de ação;
- Apoiar a empresa na identificação dos desperdícios produtivos.
ENTREGAS DA ETAPA 01:
- Questionário respondido com diagnóstico inicial da empresa;
- Relatório de marco zero definindo: produto e área piloto, equipe de melhoria contínua, objetivos principais da Consultoria e restrições ou riscos identificados, mapeamento completo do processo; tempos de ciclo e divisão das atividades; planos de ação.
ETAPA 02 | PLANO DE AÇÃO – PROJETAR PROCESSOS ENXUTOS
- Realizar repasse técnico remoto com enfoque em ferramentas lean que auxiliem na implementação efetiva e eficaz das melhorias identificadas;
- Algumas das ferramentas a serem abordadas: Desenho de célula voltado para aumento de produtividade; Yamazumi; Diálogo de Desempenho; 5S; métricas e KPI’s; orientar empresários e outros responsáveis da empresa na aplicação das ferramentas no setor piloto previamente escolhido;
- Orientar de forma eficiente a identificação da causa de um determinado problema, bem como sua mitigação a partir de planos de ação eficientes e bem estruturados;
- Promover meios que visem a sustentabilidade das melhorias dos projetos;
- Reunião remota para acompanhamento do Plano de Ação.
ENTREGA DA ETAPA 02:
- Relatório contendo Plano de Ação estruturado contemplando as ferramentas a serem aplicadas pela empresa no processo piloto.
ETAPA 03 | PLANO DE AÇÃO – PROJETAR PROCESSOS DIGITALIZADOS
- Realizar repasse técnico remoto com enfoque nos principais conceitos e tendências da indústria digital, por meio de imersão digital na Fábrica Modelo Brasil;
- Realizar mentoria remota, na empresa, para definição customizada da trajetória digital;
- Visita presencial nas instalações da empresa demandante para aplicação de metodologia de avaliação da maturidade digital da empresa com as oportunidades tecnológicas identificadas.
ENTREGAS DA ETAPA 03:
- Avaliação de Maturidade da empresa;
- Relatório Final da Consultoria;
- Plano de Ação estruturado com Pacotes de Serviços Tecnológicos a serem percorridos pela empresa, no intuito de atingir o Estado Futuro Projetado.
ENTREGA FINAL: Declaração de Conclusão de Serviço, conforme modelo Sebrae, ou documento similar aplicável aprovado previamente pelo SEBRAE/BA.
Benefícios
Identificação de Desperdícios
A implementação de metodologias Lean permite uma análise detalhada dos processos de produção, identificando desperdícios em diversas áreas como tempo, materiais e recursos humanos. Isso resulta em uma operação mais eficiente e redução de custos, aumentando a lucratividade e a sustentabilidade da empresa.
Disseminação de Boas Práticas Inerentes ao Lean Manufacturing
A adoção do Lean Manufacturing promove a disseminação de boas práticas como a padronização de processos, melhoria contínua e foco na qualidade. Essas práticas não só aumentam a eficiência, mas também elevam a moral dos funcionários, criando um ambiente de trabalho mais produtivo e harmonioso.
Elaboração de Plano de Ação com Foco no Aumento da Produtividade
Um plano de ação bem estruturado, baseado nos princípios Lean, foca em eliminar gargalos e otimizar o fluxo de trabalho. Isso resulta em um aumento significativo da produtividade, permitindo que a empresa produza mais com menos recursos, respondendo de forma ágil às demandas do mercado.
Qualificação dos Funcionários Envolvidos na Filosofia Lean
A qualificação dos funcionários é um pilar fundamental do Lean. Treinamentos e capacitações contínuas garantem que os colaboradores estejam sempre atualizados com as melhores práticas e ferramentas, promovendo um ambiente de trabalho onde a melhoria contínua é uma constante.
Sensibilização da Empresa nos Conceitos da Indústria 4.0
A Indústria 4.0 integra tecnologias avançadas como IoT, big data e inteligência artificial na manufatura. Sensibilizar a empresa para esses conceitos prepara o terreno para uma transformação digital, permitindo uma produção mais inteligente, conectada e eficiente.
Aprendizagem Experimental nas Tecnologias e Laboratórios da Instituição
O acesso a tecnologias de ponta e laboratórios de experimentação proporciona uma aprendizagem prática e aplicada. Isso não só acelera a curva de aprendizado dos funcionários, mas também permite a aplicação imediata dos conhecimentos adquiridos, impulsionando a inovação dentro da empresa.
Mapeamento e Priorização das Atividades
O mapeamento detalhado das atividades e a priorização das tarefas críticas são fundamentais para garantir a eficiência operacional. Esse processo identifica as áreas que necessitam de melhorias urgentes e aloca recursos de forma estratégica, otimizando o tempo e os esforços da equipe.
TIP (Tactical Implementation Plan) com Ações que Gerem Ganhos para a Empresa
O Plano de Implementação Tática (TIP) detalha ações específicas com prazos e responsabilidades claras, garantindo a execução eficaz das estratégias de melhoria. Este plano é fundamental para alcançar ganhos reais e mensuráveis, alinhando as iniciativas Lean com os objetivos estratégicos da empresa.
Prazo do Atendimento
- 01 (uma) visita presencial na empresa e 08 (oito) encontros a distância (virtuais).
- Prazo Máximo para Execução do Serviço: 30 (trinta) dias corridos.
Investimento
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