Planejamento e Controle de Produção

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA

• Reunião para alinhamento de demanda, objetivos, riscos, premissas e restrições, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente;
• Identificação do porte e perfil do cliente. Ferramentas como entrevista com o cliente são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta;
• É imprescindível a elaboração de Relatório de reunião documentando todos os aspectos discutidos, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente.

ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO DA EMPRESA E DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

Realizar diagnóstico da empresa e dos processos de produção, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:

• Caracterizar a empresa (fabricante ou comerciante);
• Caracterizar o(s) produto(s) ou serviço(s);
• Caracterizar a(s) família(s) de produto(s) ou serviço(s);
• Avaliar os processos produtivos, estrutura(s) do produto(s) ou serviços(s) e roteiro de fabricação; coletar requisitos relativos ao planejamento de produção;
• Avaliar se as fichas técnicas ou estruturas de produto(s) ou serviço (s) existentes servem de base para o planejamento de compras, produção, gestão de estoques, etc. Caso não, desenvolver formulário padrão para levantamento de dados; padronizar processos operacionais;
• Levantar os recursos produtivos (colaboradores, maquinário, espaço físico); analisar e mapear as variáveis de processos existentes. Identificar tempos, desvios em relação a resultados esperados (metas). Caso não exista mapeamento de dados de processo, implementar planilha de levantamento de dados;
• Levantar dados históricos (produção, demanda, vendas, pedidos em carteira); avaliar e dimensionar a capacidade do processo. Medir eficiência real x teórica. Comparar capacidade produtiva x demandas de mercado. Identificar gargalos no processo e propor ações para aumento de capacidade e redução de gargalos;
• Avaliar custos de produção identificando margem de lucro dos produtos através da utilização de planilhas e
  ferramentas que possibilitem o cálculo de margem e preço de venda;
• Identificar estoques em processo e estoque de produtos acabados, analisar controles de estoques de matérias primas e insumos;
• Avaliar se os métodos utilizados possibilitam correta gestão de estoque, suprimento das linhas de produção e/ou de atendimento e continuidade operacional. Caso não atenda, implementar controle visual e físico, analisar controles de estoques de produto, interfaces entre entrega da produção e recepção pela logística
  (armazém);
• Realizar o diagnóstico de layout do setor produtivo.

ETAPA 03 | CONSULTORIA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

Com base no Diagnóstico realizado, implementar a Consultoria observando os seguintes aspectos, QUANDO
APLICÁVEIS:

• Escolher um processo crítico, sugerindo melhorias, orientando envolvidos e implementando a padronização;
• Propor indicadores de processos chave (custo, qualidade, produtividade, segurança) que possibilitem o acompanhamento e análise dos processos existentes e potenciais tomadas de decisões;
• Propor estratégias para aumento da margem de lucro (redução de custos, desperdícios, tempos de
  processamento, maximização de sinergias);
• Propor melhorias no layout, visando redução de custos variáveis, redução de tempos de processo, aumento de capacidade;
• Programação e sequenciamento da produção;
• Elaboração ou readequação do planejamento estratégico da produção (Lote econômico, previsão de demanda, MRP 1 – Planejamento das Necessidades de Materiais, MRP 2- Planejamento dos Recursos de Manufatura, Planejamento de Capacidade Produtiva);
• Elaboração de Plano Agregado da Produção;
• Elaboração de Plano Mestre da Produção (MPS);
• Análise e otimização da capacidade produtiva;
• Implementação de Manutenção Produtiva Total – TPM;
• Otimização de layout das linhas de montagem;
• Planejamento Estratégico do Produto (Curva ABC, Previsão de Demanda);
• Sistematização da coleta de dados da produção (manual, coletor de dados ou automático);
• Sistematização do controle da produção e gestão de gargalos;
• Identificação da necessidade de implementação de sistemas, como Just in Time, e/ou ferramentas visuais, como Kanban;
• Elaboração de procedimentos operacionais padrão;
• Orientação dos colaboradores para a manutenção dos métodos aplicados e realização do controle da produção após a finalização do serviço prestado;
• Realizar reunião de fechamento com o empresário e grupo de pessoas envolvidas durante a elaboração do trabalho, através da apresentação de relatório da consultoria, contendo observação, análise do problema, plano de ação contendo ações executadas, ações propostas, resultados (inclusive com registros fotográficos), e plano de melhoria contínua.