Objetivos
Apoiar a empresa na otimização do seu processo produtivo e no aumento da produtividade através da aplicação de ferramenta de Manufatura Enxuta em uma linha de produção pré-definida, adequando e balanceando tecnicamente 01 (um) produto da linha trabalhada.
Modalidade
Presencial
Instrumento
Consultoria
Público-Alvo
Microempresa
Descrição dos serviços
ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA
Realizar reunião de abertura junto ao cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente e da prestadora de serviço tecnológico. Ferramentas como entrevista com o cliente
são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta.
ETAPA 02 | DEFINIÇÃO DO PRODUTO E DA LINHA DE PRODUÇÃO
Melhoria da formulação/balanceamento de 01 (um) produto da linha onde será realizada a intervenção.
ETAPA 03 | REPASSE TÉCNICO
Repasse técnico para até 04 (quatro) funcionários nas instalações da empresa.
ETAPA 04 | DIAGNÓSTICO PARA IDENTIFICAÇÃO DE GARGALOS E FOCOS DE DESPERDÍCIO
Diagnóstico da empresa e seus processos de fabricação visando a identificação dos gargalos e dos
principais focos de desperdício (materiais, tempo, deslocamento, estoque, retrabalho, etc.) para
estabelecimento da linha onde será realizada a intervenção, baseado na medição de indicadores do
estado presente, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:
- Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo;
- Observação de campo;
- Análise crítica dos processos existentes com base em observações, dados, entrevistas, estudos de
tempos e métodos; - Mapeamento do Fluxo de Valor, identificando as etapas que não geram valor adicionado (NVA);
- Análise dos estoques finais e intermediários bem como do fluxo de materiais da indústria.
ETAPA 05 | IMPLEMENTAÇÃO DA ABORDAGEM LEAN
Implementar a abordagem Lean, propondo melhorias com base na eliminação dos gargalos identificados e otimização dos processos, utilizando ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing, quando aplicáveis:
- Ajustes no layout produtivo;
- Implementação de Kanban;
- Implementação de ferramentas de qualidade (Kaizen, Poka Yoke, Manutenção Produtiva Total);
- Redução do tempo de processamento (Lead Time);
- Redução de estoques finais e intermediários;
- Identificação da necessidade de eventual criação de estoques mínimos, estoque “pulmão”;
- Redução de focos de desperdício (materiais, deslocamento, tempo, pessoas, etc.).
Benefícios
Produto Padronizado
A padronização de produtos assegura que cada item produzido atenda a especificações precisas, garantindo qualidade e consistência aos consumidores. Isso também facilita a manutenção e o suporte técnico, pois as peças e procedimentos são uniformizados.
Eliminação/Redução de Desperdícios
Superprodução
Reduzir a superprodução significa produzir apenas o necessário, o que evita o excesso de estoque e minimiza custos com armazenagem e capital de giro.Espera de Processo
Diminuir o tempo de espera nos processos melhora o fluxo de trabalho e aumenta a produtividade, reduzindo o ciclo de produção.Transporte
Otimizar o transporte de materiais e produtos finalizados minimiza custos logísticos e reduz o risco de danos durante o manuseio.Processamento
Refinar o processamento para eliminar etapas desnecessárias aumenta a eficiência e reduz o consumo de recursos.Estoque
Reduzir níveis de estoque diminui a necessidade de espaço físico e libera capital para outros investimentos.Movimentação
Minimizar a movimentação de materiais e produtos dentro da fábrica reduz o desgaste e o risco de acidentes.Intelectual
Eliminar desperdícios intelectuais significa utilizar plenamente o potencial e as habilidades dos colaboradores, promovendo a inovação.Defeitos
Reduzir defeitos nos produtos melhora a qualidade e aumenta a satisfação dos clientes, fortalecendo a marca.Organização do Processo Operacional
Organizar o processo operacional envolve estruturar etapas, definir responsabilidades e padronizar procedimentos, resultando em operações mais eficientes e menos propensas a erros.
Carga Horária
10 (dez) visitas técnicas presenciais com 08 (horas) cada, com duração de até 03 (três) meses.
Investimento
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Lean Manufacturing - Indústria de Alimentos
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- Redução de Desperdícios: Nosso foco estará na eliminação de ineficiências como superprodução, tempo de espera, transporte excessivo e defeitos, entre outros.
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